“INSTITUCIÓN EDUCATIVA TÉCNICA INDUSTRIAL
https://drive.google.com/file/d/195xoRb6p3e_SOrLO-cgGm1vtNDbhCpZG/view?usp=sharing
GESTIÓN ACADÉMICA
PROCESO
NOMBRE DEL DOCENTE: HERNANDO RUIZ
GRADO: / 6-2 6- 4 / 6-6
ASIGNATURA :ROTACION DE FUNDICION
No. GUIA: 1
PERIODO:2
SEMANA DEL PERIODO: No.
FECHA: junio
DBA
CONOCER ALGUNAS NORMAS
DE SEGURIDAD INDUSTRIAL EN EL TALLER DE FUNDICION
COMPETENCIA
SEGURIDAD INDUSTRIAL
TEMA
SEGURIDAD INDUSTRIAL
EXPLICACION
DEL
La seguridad son un conjunto de normas que tienen todos los
talleres o empresas para la protección de la salud, la integridad y la vida
de las personas; también para el cuidado de las máquinas y herramientas.
Dentro de las actividades que se adelantan en los talleres, se está inmerso a
una serie de situaciones de potencial peligro o riesgos laborales como en
cualquier empresa. Estos riegos pueden se: riesgo de golpe, riesgo de corte,
riesgos decaídas, riesgo de ruido, riesgo de contacto eléctrico, riesgo de
quemadura, proyección de partículas, riesgo de incendio o explosiones.
ACTIVIDAD
A DESARROLLA
Leer
la explicación del tema sobre seguridad industrial
FECHA DE DEVOLUCION AL DOCENTE Y
FORMA D
Tomar una foto de la actividad desarrollada y enviarla al siguiente
correo:
ruizhernando1126@gmail.com
“INSTITUCIÓN EDUCATIVA TÉCNICA INDUSTRIAL
HUMBERTO RAFFO RIVERA”
|
GESTIÓN ACADÉMICA
GUIA
DE APRENDIZAJE
AÑO LECTIVO
2020
|
PROCESO
Diseño Curricular
|
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Puedan ingresar a la
reunión en los siguientes link o enlace, por meet:
NOMBRE
DEL DOCENTE: HERNANDO RUIZ
GRADO: 6-2/ 6-4/ 6-6
ASIGNATURA: ROTACION DE
FUNDICION
No. GUIA: 2
PERIODO:2
SEMANA DEL
PERIODO: No. 1
FECHA: DE junio
DBA
RECONOCER E IDENTIFICAR LOS ELEMENTOS DEL
PROCESO DE MOLDEO Y DEL PROCESO DE FUSION
COMPETENCIA
RECONOCER E IDENTIFICAR LOS
ELEMENTOS DEL PROCESO DE MOLDEO Y DEL PROCESO DE FUSION
TEMA
ELEMENTOS DEL PROCESO
DE MOLDEO
EXPLICACION DEL
En la fundición
se realizan dos procesos que son el proceso de moldeo y el proceso de fusión.
En el proceso de moldeo utilizamos los siguientes elementos: modelo, arena,
cajas y herramientas. LO MODELOS: son las figuras o las piezas que deseamos
reproducir por medio de la fundición un factor de mucha importancia en la
producción de piezas fundida; los materiales que mas se utilizan para ser los
modelos son; modelos de madera y modelos de metal (aluminio). ARENA: las
arenas utilizadas en los talleres de fundición es una arena especial por que
debe reunir unas propiedades o características muy importantes. Estas
propiedades o característica son: PLASTICIDAD, propiedad de la arena de
copiar y adatares a todos los detalles del modelo. LA COHESION, es la
propiedad para que los granos de arena que forman el molde mantengan unidos
formando terrón. LA REFRACTARIEDAD; es la propiedad de la arena para soportar
o aguantar las altas temperatura de los metales colados o fundido. LA
PERMEABILIDAD; es la propiedad de la arena para sacar o evacuar todos los
vapores o gases que se forman en el momento de vaciar el metal liquido en el
molde. Para que la arena tenga las anteriores propiedades o características
debe estar compuesta por: Cuarzo (85% a 95%); Arcilla (15% a 5%) y Agua (5% a
8%). CAJAS MOLDEO de moldeo son unos
recipientes el los cuales queda apisonada la arena conformando un molde; son
unos marcos de madera o de metal unidos por unas guías que garantizan el
ajuste de la caja. Las caías de moldeo se clasifican en. Cajas dobles, la
cual está dividida en dos partes que son caja superior y caja inferior, estas
cajas se utilizan para hacer piezas medianas y pequeñas. Caja sencilla se
utiliza un solo marco de la caja para trabajar en fosa o en el piso, estas
cajas se utilizan para hacer piezas grandes. Cajas falsas, son iguales a las cajas
dobles, pero con la diferencia que tienen dos bisagras en sus costados
diagonales lo cual las hace desarmables o desmontables, estas cajas se
utilizan para hacer piezas pequeñas. Las cajas tienen algunas características
importantes, por ejemplo: pueden ser redondas, cuadradas o tener la forma de
las figuras, se le coloca un numero o se pinta uno de los lados para diferenciar
al momento de tapar el molde, si la caja es grande se le hacen grabados o se
la hacen canaletas para que la arena agarre a la caja, debe ser liviana de
peso, su costo no debe ser muy elevado. HERRAMIENTAS DE MOLDEO; son muy
sencillas y fáciles de hacer y de conseguir, las que mas utilizamos son: EL
PISON; el cual utilizamos para pisar la arena en las cajas. LA REGLA; se
utiliza para emparejar el molde. LA AGUJA; se utiliza para hacer las
respiraciones al molde. EL BEBEDERO; se utiliza para dejar la huella por
donde se hecha el metal fundido o liquido al molde. LA ESPATULA; se utiliza
para hacer el canal de colada al molde y para arreglar las partes que estén
malas dentro del molde.
ACTIVIDAD A DESARROLLA
-Leer la explicación del tema
y responder las siguientes preguntas en el cuaderno de taller:
FECHA DE DEVOLUCION AL DOCENTE Y FORMA D
Tomar una foto de la actividad
desarrollada y enviarla al siguiente correo:
ruizhernando1126@gmail.com
NOMBRE DEL DOCENTE: HERNANDO
RUIZ
GRADO: 6-2/ 6-4 / 6-6
ASIGNATURA: ROTACION DE FUNDICION
No. GUIA: 3
PERIODO:2
SEMANA DEL PERIODO: No.
FECHA: DE junio
DBA
RECONOCER E IDENTIFICAR LOS ELEMENTOS DEL PROCESO DE MOLDEO Y DEL
PROCESO DE FUSION
COMPETENCIA
RECONOCER E IDENTIFICAR LOS ELEMENTOS DEL PROCESO DE MOLDEO Y DEL
PROCESO DE FUSION
TEMA
ELEMENTOS DEL PROCESO DE FUSION
EXPLICACION
DEL
La fusión consiste en pasar un metal de estado solido a estado
liquido por medio del calor. Para lograr un proceso de fusión se utilizan los
siguientes elementos: metal, horno, combustibles y herramientas o accesorios.
LOS METALES, son elementos químicos inorgánico que se encuentran en la
naturaleza haciendo parte de ella; los metales se definen sobre la base de
sus propiedades, en efecto los metales son elementos dúctiles ósea que se
pueden convertir en hilos o alambres muy delgados, también pueden convertiré
en laminas, son buenos conductores de calor y energía, tienen un resplandor
muy vivo ósea brillo metálico, también se pueden combinar entre ellos etc.
LOS HORNOS DE FUNDICION, son una cavidad o un hueco donde se acumula calor
para elevar la temperatura y lograr fundir un metal son unos aparatos para
fundir metales. Los hornos a crisol son los sistemas mas pequeños que existe
para fundir metales no ferrosos (aluminio, cobre, zinc, plomo, estaño etc.).
El horno a crisol esta constituido por las siguientes partes: a) cavidad de
forma cilíndrica: con revestimiento exterior de lámina o chapa metálica y con
revestimiento interior de masa o ladrillo refractario b) Motor e impulsor de
aire con su respetivo conductor de aire al interior del horno c) Crisol de
grafito con adición de carborundio mezclado con arcilla pura y alquitrán. Los
hornos se pueden clasificar según el metal a fundir y según el combustible
que se utilice. Según el metal a fundir los hornos se clasifican en hornos
para metales ferrosos (hierro) y horno para metales no ferrosos (aluminio,
cobre, estaño, bronce etc.) y según el combustible que se utilice en horno de
combustible líquido, sólido y gaseoso. Hoy con el delante de la tecnología se
utiliza energía como fuente de calor de los hornos que son los llamados
hornos eléctricos. LOS COMBUSTIBLES; son elementos o sustancias que tienen
poder calorífico o que pueden producir calor. Los elementos o sustancias
combustible al combinarse con el oxigeno forman la combustión. Ósea la combustión
es la combinación rápida de un elemento o sustancia combustible con el
oxigeno aumentando la temperatura y desarrollando calor en los hornos. Los
combustibles se clasifican según su origen y según su estado. Según su origen
los combustibles se clasifican en combustibles naturales y combustibles artificiales.
Los combustibles naturales son los que el hombre encuentra hechos en la
naturaleza (leña, petróleo crudo, gas natural) y los combustibles
artificiales son los que el hombre prepara partiendo de combustibles
naturales (carbón de leña, gasolina, aceite, gasógeno). Según su estado los
combustibles se clasifican en: combustibles sólidos, combustibles líquidos y
combustibles gaseosos. HERRAMIENTAS O ACCESORIOS DE FUSION; son elementos que
se utilizan para facilitar el proceso de fusión, algunos de ellos son; el
recibidor de crisol; que sirve para colocar el crisol cuando se saca del
horno. El extractor de crisol que sirve: para sacar el crisol del horno
cuando se funde. La pinza sirve: para coger los elementos que estén cerca del
horno cuando este prendido. La barra sirve para acuñar el carbón cuando se está
fundiendo y también para revolver el metal. La porra sirve para aplastar el
metal que se hecha en el horno. Los guantes sirven para protegerse del calor
ACTIVIDAD
A DESARROLLA
Leer la explicación del tema y responder las siguientes preguntas en
el cuaderno de taller:
FECHA DE DEVOLUCION AL DOCENTE Y
FORMA D
Tomar una foto de la actividad desarrollada y enviarla al siguiente
correo:
ruizhernando1126@gmail.com
NOMBRE DEL DOCENTE: HERNANDO RUIZ
GRADO: 6-2 / 6-4 / 6-6
ASIGNATURA: ROTACION DE FUNDICION
No. GUIA: 4
PERIODO:2
SEMANA DEL PERIODO: No.
FECHA: junio
DBA
REALIZAR EL PROCESO DE MOLDEOY
DE FUSION DE PIEZAS
COMPETENCIA
REALIZAR EL PROCESO DE MOLDEOY DE FUSION DE PIEZAS
TEMA
PROCESO DE MAOLDEO Y FUSION
EXPLICACION
DEL
NOMBRE
DEL DOCENTE: HERNANDO RUIZ
GRADO: 6-2/ 6-4/ 6-6
ASIGNATURA: ROTACION DE
FUNDICION
No. GUIA: 2
PERIODO:2
SEMANA DEL
PERIODO: No. 1
FECHA: DE junio
DBA
RECONOCER E IDENTIFICAR LOS ELEMENTOS DEL
PROCESO DE MOLDEO Y DEL PROCESO DE FUSION
COMPETENCIA
RECONOCER E IDENTIFICAR LOS
ELEMENTOS DEL PROCESO DE MOLDEO Y DEL PROCESO DE FUSION
TEMA
ELEMENTOS DEL PROCESO
DE MOLDEO
EXPLICACION DEL
TEMA
En la fundición
se realizan dos procesos que son el proceso de moldeo y el proceso de fusión.
En el proceso de moldeo utilizamos los siguientes elementos: modelo, arena,
cajas y herramientas. LO MODELOS: son las figuras o las piezas que deseamos
reproducir por medio de la fundición un factor de mucha importancia en la
producción de piezas fundida; los materiales que mas se utilizan para ser los
modelos son; modelos de madera y modelos de metal (aluminio). ARENA: las
arenas utilizadas en los talleres de fundición es una arena especial por que
debe reunir unas propiedades o características muy importantes. Estas
propiedades o característica son: PLASTICIDAD, propiedad de la arena de
copiar y adatares a todos los detalles del modelo. LA COHESION, es la
propiedad para que los granos de arena que forman el molde mantengan unidos
formando terrón. LA REFRACTARIEDAD; es la propiedad de la arena para soportar
o aguantar las altas temperatura de los metales colados o fundido. LA
PERMEABILIDAD; es la propiedad de la arena para sacar o evacuar todos los
vapores o gases que se forman en el momento de vaciar el metal liquido en el
molde. Para que la arena tenga las anteriores propiedades o características
debe estar compuesta por: Cuarzo (85% a 95%); Arcilla (15% a 5%) y Agua (5% a
8%). CAJAS MOLDEO de moldeo son unos
recipientes el los cuales queda apisonada la arena conformando un molde; son
unos marcos de madera o de metal unidos por unas guías que garantizan el
ajuste de la caja. Las caías de moldeo se clasifican en. Cajas dobles, la
cual está dividida en dos partes que son caja superior y caja inferior, estas
cajas se utilizan para hacer piezas medianas y pequeñas. Caja sencilla se
utiliza un solo marco de la caja para trabajar en fosa o en el piso, estas
cajas se utilizan para hacer piezas grandes. Cajas falsas, son iguales a las cajas
dobles, pero con la diferencia que tienen dos bisagras en sus costados
diagonales lo cual las hace desarmables o desmontables, estas cajas se
utilizan para hacer piezas pequeñas. Las cajas tienen algunas características
importantes, por ejemplo: pueden ser redondas, cuadradas o tener la forma de
las figuras, se le coloca un numero o se pinta uno de los lados para diferenciar
al momento de tapar el molde, si la caja es grande se le hacen grabados o se
la hacen canaletas para que la arena agarre a la caja, debe ser liviana de
peso, su costo no debe ser muy elevado. HERRAMIENTAS DE MOLDEO; son muy
sencillas y fáciles de hacer y de conseguir, las que mas utilizamos son: EL
PISON; el cual utilizamos para pisar la arena en las cajas. LA REGLA; se
utiliza para emparejar el molde. LA AGUJA; se utiliza para hacer las
respiraciones al molde. EL BEBEDERO; se utiliza para dejar la huella por
donde se hecha el metal fundido o liquido al molde. LA ESPATULA; se utiliza
para hacer el canal de colada al molde y para arreglar las partes que estén
malas dentro del molde.
ACTIVIDAD A DESARROLLA
-Leer la explicación del tema
y responder las siguientes preguntas en el cuaderno de taller:
-Nombre los elementos del
proceso de moldeo
-para que sirven los modelos
-cuales son los materiales
que mas se utilizan para hacer los modelos
-por que la arena utilizadas
en los talleres de fundición es especial
-nombre las propiedades de la
arena
-nombre como está compuesta
la arena
-que es una caja de moldeo y
como se clasifican
-nombre las herramientas de
moldeo y explique para que sirven
-puede hacer dibujos delas
cajas y de las herramientas
FECHA DE DEVOLUCION AL DOCENTE Y FORMA D
Tomar una foto de la actividad
desarrollada y enviarla al siguiente correo:
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NOMBRE DEL DOCENTE: HERNANDO
RUIZ
GRADO: 6-2/ 6-4 / 6-6
ASIGNATURA: ROTACION DE FUNDICION
No. GUIA: 3
PERIODO:2
SEMANA DEL PERIODO: No.
FECHA: DE junio
DBA
RECONOCER E IDENTIFICAR LOS ELEMENTOS DEL PROCESO DE MOLDEO Y DEL
PROCESO DE FUSION
COMPETENCIA
RECONOCER E IDENTIFICAR LOS ELEMENTOS DEL PROCESO DE MOLDEO Y DEL
PROCESO DE FUSION
TEMA
ELEMENTOS DEL PROCESO DE FUSION
EXPLICACION
DEL
TEMA
La fusión consiste en pasar un metal de estado solido a estado
liquido por medio del calor. Para lograr un proceso de fusión se utilizan los
siguientes elementos: metal, horno, combustibles y herramientas o accesorios.
LOS METALES, son elementos químicos inorgánico que se encuentran en la
naturaleza haciendo parte de ella; los metales se definen sobre la base de
sus propiedades, en efecto los metales son elementos dúctiles ósea que se
pueden convertir en hilos o alambres muy delgados, también pueden convertiré
en laminas, son buenos conductores de calor y energía, tienen un resplandor
muy vivo ósea brillo metálico, también se pueden combinar entre ellos etc.
LOS HORNOS DE FUNDICION, son una cavidad o un hueco donde se acumula calor
para elevar la temperatura y lograr fundir un metal son unos aparatos para
fundir metales. Los hornos a crisol son los sistemas mas pequeños que existe
para fundir metales no ferrosos (aluminio, cobre, zinc, plomo, estaño etc.).
El horno a crisol esta constituido por las siguientes partes: a) cavidad de
forma cilíndrica: con revestimiento exterior de lámina o chapa metálica y con
revestimiento interior de masa o ladrillo refractario b) Motor e impulsor de
aire con su respetivo conductor de aire al interior del horno c) Crisol de
grafito con adición de carborundio mezclado con arcilla pura y alquitrán. Los
hornos se pueden clasificar según el metal a fundir y según el combustible
que se utilice. Según el metal a fundir los hornos se clasifican en hornos
para metales ferrosos (hierro) y horno para metales no ferrosos (aluminio,
cobre, estaño, bronce etc.) y según el combustible que se utilice en horno de
combustible líquido, sólido y gaseoso. Hoy con el delante de la tecnología se
utiliza energía como fuente de calor de los hornos que son los llamados
hornos eléctricos. LOS COMBUSTIBLES; son elementos o sustancias que tienen
poder calorífico o que pueden producir calor. Los elementos o sustancias
combustible al combinarse con el oxigeno forman la combustión. Ósea la combustión
es la combinación rápida de un elemento o sustancia combustible con el
oxigeno aumentando la temperatura y desarrollando calor en los hornos. Los
combustibles se clasifican según su origen y según su estado. Según su origen
los combustibles se clasifican en combustibles naturales y combustibles artificiales.
Los combustibles naturales son los que el hombre encuentra hechos en la
naturaleza (leña, petróleo crudo, gas natural) y los combustibles
artificiales son los que el hombre prepara partiendo de combustibles
naturales (carbón de leña, gasolina, aceite, gasógeno). Según su estado los
combustibles se clasifican en: combustibles sólidos, combustibles líquidos y
combustibles gaseosos. HERRAMIENTAS O ACCESORIOS DE FUSION; son elementos que
se utilizan para facilitar el proceso de fusión, algunos de ellos son; el
recibidor de crisol; que sirve para colocar el crisol cuando se saca del
horno. El extractor de crisol que sirve: para sacar el crisol del horno
cuando se funde. La pinza sirve: para coger los elementos que estén cerca del
horno cuando este prendido. La barra sirve para acuñar el carbón cuando se está
fundiendo y también para revolver el metal. La porra sirve para aplastar el
metal que se hecha en el horno. Los guantes sirven para protegerse del calor
ACTIVIDAD
A DESARROLLA
Leer la explicación del tema y responder las siguientes preguntas en
el cuaderno de taller:
-Que son metales y sobre que bases se definen los metales
-En que consiste la fusión y Nombre los elementos del proceso de
fusión
-Que es un horno de fusión
-Que es un horno a crisol y Nombre como está constituido el horno a
crisol
-como se clasifican los hornos
-Que son combustibles, que es combustión y Como se clasifican los
combustibles
-Nombre las herramientas o accesorios de fusión y para qué sirven
-Puede hacer dibujos del horno y de las herramientas
FECHA DE DEVOLUCION AL DOCENTE Y
FORMA D
Tomar una foto de la actividad desarrollada y enviarla al siguiente
correo:
ruizhernando1126@gmail.com
NOMBRE DEL DOCENTE: HERNANDO RUIZ
|
GRADO: 6-2 / 6-4 / 6-6
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ASIGNATURA: ROTACION DE FUNDICION
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No. GUIA: 4
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PERIODO:2
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SEMANA DEL PERIODO: No.
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FECHA: junio
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DBA
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REALIZAR EL PROCESO DE MOLDEOY
DE FUSION DE PIEZAS
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COMPETENCIA
|
REALIZAR EL PROCESO DE MOLDEOY DE FUSION DE PIEZAS
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TEMA
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PROCESO DE MAOLDEO Y FUSION
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EXPLICACION
DEL
TEMA
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PROCESO DE MOLDEO
La fabricación de piezas metálicas de una forma y tamaño
definidos, fundiendo un metal o aleación y vertiéndolo en moldes construidos
previamente, es la técnica que se designa con el nombre de conformación por
moldeo. Un molde es un recipiente que presenta una cavidad en la que se
introduce el material en estado líquido que, al solidificarse, adopta la
forma de la cavidad. A esta técnica también se le llama fundición o colada.
Permite dar forma a muchos materiales con un buen acabado.
tratamientos de acabado sobre las piezas obtenidas. Los materiales con los
que se construyen las piezas suelen ser metales y aleaciones, y deben poseer
las siguientes características:
– Bajo coeficiente de dilatación en estado líquido (para que la contracción
del metal sea pequeña).
– Bajo coeficiente de dilatación en estado sólido (para disminuir el peligro
de formación de grietas durante el enfriamiento).
ACTIVIDAD
A DESARROLLA
Leer la explicación del tema sobre el
proceso de moldeo y observa algún
video sobre el proceso de moldeo y
fusión de piezas en un taller.
FECHA DE DEVOLUCION AL DOCENTE Y
FORMA D
Tomar una foto de la actividad desarrollada y enviarla al siguiente
correo:
ruizhernando1126@gmail.com
La fabricación de piezas metálicas de una forma y tamaño
definidos, fundiendo un metal o aleación y vertiéndolo en moldes construidos
previamente, es la técnica que se designa con el nombre de conformación por
moldeo. Un molde es un recipiente que presenta una cavidad en la que se
introduce el material en estado líquido que, al solidificarse, adopta la
forma de la cavidad. A esta técnica también se le llama fundición o colada.
Permite dar forma a muchos materiales con un buen acabado.
Para crear una pieza mediante esta técnica es preciso seguir
una serie de pasos:
En primer lugar, se debe diseñar la pieza que se desea moldear
empleando las herramientas gráficas oportunas.
Una vez que se ha realizado el diseño de la pieza que se desea
fabricar, es necesario construir un modelo. Generalmente se elaboran en
madera o yeso, de forma totalmente artesanal.
A partir del modelo se construye el molde, que puede ser de
arena; si la pieza es hueca es preciso fabricar también los machos o noyós,
que son unas piezas que recubren los huecos interiores. En todos estos pasos
se debe tener en cuenta el material elegido para la fabricación de la pieza.
El proceso de llenado del molde se conoce como colada.
El desmoldeo consiste en extraer la pieza del molde una vez
solidificada. En muchos casos, y fundamentalmente cuando se requiere
precisión, deben realizarse
tratamientos de acabado sobre las piezas obtenidas. Los materiales con los que se construyen las piezas suelen ser metales y aleaciones, y deben poseer las siguientes características:
– Punto de fusión bajo (para ahorrar combustible).
– Bajo coeficiente de dilatación en estado líquido (para que la contracción del metal sea pequeña). – Bajo coeficiente de dilatación en estado sólido (para disminuir el peligro de formación de grietas durante el enfriamiento).
El método de moldeo por arena emplea como tal una variedad
llamada sílice (SiO2). La arena se aglomera (compacta) gracias a la ayuda de
agua y arcilla.
Antes de nada, deben construirse o emplearse unas cajas de
moldeo (de madera, acero, …) que contendrán la arena compactada junto al
modelo. Se emplean dos cajas: La caja superior y la inferior (o de fondo).
Ambas se unen con clavijas durante el moldeo. Se rellena la caja inferior con
arena y se compacta. Se introduce el modelo. El modelo está dividido en dos
mitades. En este caso se introduce la mitad del modelo. Se repite el proceso
con la otra mitad, incorporando un canal, llamado bebedero por el que entrará
el metal fundido y también se deja otro canal llamado mazarota que asegura la
evacuación de los gases. Se abre el molde y se retiran los modelos. Se
vuelven a unir las dos mitades sin olvidar los machos que ocupen el lugar de
los huecos de la pieza final. Una vez secado el molde, se retiran las cajas
de moldeo. Se vierte el metal fundido hasta rellenar el hueco originado por
el modelo, dejando transcurrir el tiempo necesario para que el metal
solidifique. A continuación, se rompe el molde y se elimina la arena que haya
quedado adherida a la pieza, incluido el macho.
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ACTIVIDAD
A DESARROLLA
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Leer la explicación del tema sobre el
proceso de moldeo y observa algún
video sobre el proceso de moldeo y
fusión de piezas en un taller.
En el cuaderno de
taller realizar un resumen con sus propias palabras del proceso de moldeo
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FECHA DE DEVOLUCION AL DOCENTE Y
FORMA D
|
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correo:
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sin palaboras digo palabras
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